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电机轴承故障原因及解决方法

编辑:TECO网络部 发布时间:2020-11-05 浏览量:82

电机轴承

电机轴承故障原因有:

1.轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧),如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。

2.轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质,轴承补充加油不及时造成轴承缺油。

3.轴承间隙过大或过小,轴承重新更换加工,电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加。

4.由于不同油脂混用造成轴承损坏。

5.电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧。

6.轴承本身存在质量问题,安装前必须对其进行仔细检查。


解决方法:

1.装卸轴承时一般要对轴承加热蘖80℃~100℃,如采用轴承加热器或油煮等。在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量。

2.装配前认真清洗轴承内膛,更换清洁润滑脂。加油不易过多,一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可,否则会引起轴承过热。

3.电机重新嵌套加工更换新的轴承。

4.电动机与负载连轴器重新校正,调整皮带张力。


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